2018年3月~2019年8月,先后受浙江省人民政府、省經信廳、省科協以及臺州市人民政府、經信局、市科協之托和資助,由清華大學王玉明院士牽頭,清華大學、浙江工業大學、合肥通用機械研究院有限公司以及上述政府部門參與,實地調研、走訪了杭州、寧波、紹興、臺州和湖州等地近21家密封企業,厘清了密封企業普遍存在的問題癥結。
產品結構單一,高端品種稀少。機械與填料靜密封發展較快,橡塑密封發展緩慢;汽車家電等通用機械的密封發展較快,數控、高鐵、核電等高端裝備密封相對緩慢。導致了高端產品嚴重缺失,低端產品無序競爭,越來越多的企業面臨“產量做到天花板,利潤低到蹭地板”的尷尬局面。
產品基礎薄弱,企業創新不足。密封件的性能提升大多涉及基礎理論及共性技術問題,單個企業難以獨立承擔;企業多數地處城市邊沿,難以吸引高端研發人才、高技能型人才加盟,無法形成持續性人才優勢、技術優勢。導致了自主創新能力低、原始性自主創新少、集成性自主創新薄弱,缺少引進、吸收、再創新的能力,自主創新體系不健全,嚴重制約了高端產品研發,進而影響企業做大做強。
產品標準重采,高精檢測缺少。密封件的產品標準重國際采標,檢測檢驗缺少高精設備與技術。標準多數參照國際ISO標準制定,采標率達到80%;產品試驗與檢測技術方面問題類似。導致了企業很少有自主起草并獨立制定的產品標準,且通用檢測設備基本依賴進口。如何科學地試驗評定和預測極端工況與環境模擬條件下密封件的壽命仍然是未解難題。
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